En el mercat cada cop més competitiu actual, les empreses no només necessiten garantir la qualitat de la soldadura, sinó que també han de fer front als reptes de flexibilitat de les diferents necessitats de producció. La nostra empresa ha resolt amb èxit els colls d’ampolla de baixa eficiència i qualitat inestable en els mètodes de soldadura tradicionals proporcionant als clients sistemes de soldadura automatitzats robòtics personalitzats.
Les nostres solucions personalitzades inclouen l’optimització de processos de soldadura, l’ajust intel·ligent dels sistemes de control de robot i la integració dels sistemes de detecció automatitzats, garantint que els clients puguin ajustar -se i optimitzar segons les seves pròpies necessitats.
1) El sistema de control es configura amb funcions d’autodiagnòstic, visualització i alarma per al control anormal, l’anormalitat dels equips, l’apagada d’emergència i altres falles.
2) El sistema de control està configurat amb control automàtic, detecció en temps real de pressió de l’aire comprimit i paràmetres de soldadura i té una funció de protecció. Un cop es produeix una falla, el robot deixa de funcionar immediatament.
3) La interfície de màquines humanes està configurada amb pantalla de producció (capacitat, ritme), configuració de producció, configuració del sistema, configuració del dispositiu, control d'E/S, informació d'alarma i historial d'alarma. Com es mostra a la figura (la figura següent s'utilitza com a referència de disseny
L’equip està equipat amb una interfície digital (MES, interacció de dades del sistema SCADA, interfície de comunicació de dades) per registrar la producció del robot: les dades d’informació es mostren de la manera següent
Tant si es tracta de fabricació d’automòbils, fabricació d’instruments de precisió o construcció d’estructures d’acer, les nostres solucions poden ajudar les empreses a millorar el nivell d’intel·ligència de les línies de producció, millorar l’eficiència de producció i reduir els costos de producció.
